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罗茨真空泵设计计算概述介绍,没看过的来吧

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人气:-发表时间:2019-10-08 14:51【

设计罗茨泵真空泵时所已知的条件如下:


1)罗茨泵的实际抽速在真空度为1?10的负二次方Torr时,最高达到600L/s。


2)极限真空度不低于5x10-6Torr。(前级泵的极限真空度不低于1x10-2Torr)。


3)泵的最大容许工作压差P出-P入=30Torr。


4)泵在1Torr入口压强以下可连续工作8h。


5)泵的最高温升不大于501C。


在已知条件确定后,即进行设计方案和结构选择。


(1)结构形式:选择卧式,可降低泵的重心,达到运转平稳的目的,装配间隙易于控制。进气口开在泵体上方,排气口开在泵的下部两侧。


(2)传动方式,罗茨泵体积不大,属于小型泵,可选用感应电机弹性联轴节直接驱动主轴。当然也可选用液力偶合器驱动。


为了使运转可靠,可选用6级精度的斜齿圆柱齿轮(或正齿轮)传动齿轮装在电机的另一侧,这样加工方便,装配和检修也较容易,为防止主动轴扭转变形大,在选择轴径时可适当放大。


(3)转子:选用压力角为45。的渐开线型转子。因容积利用系数大,可以缩小泵的尺寸,便于加工和测量。


由于是小泵,转子不大,所以可采用球磨铸铁作转子,并可将转子和轴铸成一体。这样一方面能减少加工工序,同时它避免了转子腰部强度减弱的缺陷,对泵轴来说也实现了以铸代锻,以铁代钢而节约钢材的原则。


(4)密封形式:出轴端的动密封釆用带加强环的皮碗密封,两个密封圈对装,中间用油杯供油。为防止因摩擦温度升高,周围须铸出水套,通水冷却。泵体两大端面可用室温硫化橡胶密封,转子两端用胀圈密封。

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(5)泵的润滑和冷却:出轴端密封处用油杯润滑,齿轮端的轴承靠齿轮甩油润滑。出油端的轴承靠加在从动轴端的甩油环来润滑。


除上述动密封处采用水套冷却以外,为防止齿轮啮合和搅油产生高温,在齿轮箱中的油池中设置一个冷却水套。


转子的冷却采用水冷片式的空气冷却或水冷却,因允许最大压差不高,这种冷却方式还是可以满足要求的。


(6)泵轴的安装方式和轴承的选择,轴的固定端选在出轴端,采用两个对装的向心推力轴承,并设法卡住内外圈,以限制这一端固定不动。


齿轮端选为活动端,选用一个内外圈,这样即使有少许位移也不影响运转的圆柱滚子轴承,保证在泵轴因温升而产生的轴向伸张不受限制。


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